高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率,可以看出,采用高 溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時(shí)還降低CO2等污染物的排放量,實(shí)現(xiàn) 節(jié)能減排的效果。
1、熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備,為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。
2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕,大大提高除濕性能比,節(jié)能效果明顯。
3、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸:解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)(
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水)技術(shù)難題。
傳統(tǒng)腐竹干燥設(shè)備和工藝分析:
傳統(tǒng)腐竹采用的干燥設(shè)備,一般是采用磚墻作為保溫房,熱源通常采用燒柴火管對空氣進(jìn)行加熱,放有腐竹磚墻房 內(nèi)放有不同的風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng),對腐竹加熱蒸發(fā)水分;蒸發(fā)出來的水分通過排濕風(fēng)扇,將水分不斷排出的過程。 干燥過程主要出現(xiàn)以下問題:干燥溫濕度控制不到位,腐竹干燥質(zhì)量差。熱量、風(fēng)量不均勻,腐竹干燥不均勻嚴(yán)重。 干燥過程中,腐竹顏色很用變色,干燥品質(zhì)差。 需要專人進(jìn)行看守和執(zhí)勤,操作環(huán)境差、效率低。 干燥過程,燒柴排放氣體,對環(huán)境污染重,衛(wèi)生環(huán)境不達(dá)標(biāo)。
黃家科技荔枝龍眼干燥工藝: 高溫恒濕階段:
將精心挑選的荔枝龍眼推入烘干房內(nèi)進(jìn)行干燥處理,溫度逐漸升高到70度,此時(shí)不進(jìn)行排濕,維持這個(gè)溫度時(shí)間一般在 2--6小時(shí)不等,根據(jù)荔枝龍眼烘干量來定;之后進(jìn)行排濕處理。
回溫干燥階段: 此時(shí)將溫度控制在60----65度左右,濕度控制在一定范圍,根據(jù)不同的烘干量來定;干燥時(shí)間一般控制在12----16小時(shí),濕氣及時(shí)排出,進(jìn)行回潮處理。 恒溫干燥階段: 此時(shí)溫度調(diào)整到55---60度,對荔枝龍眼進(jìn)行干燥加熱蒸發(fā)水分,進(jìn)行大量排濕處理;濕度控制一定范圍,干燥時(shí)間一般 控制在10--2小時(shí)之后,進(jìn)行回潮處理。 快速干燥階段: 此時(shí)濕氣比較少,果肉和果殼基本脫離,水分主要是結(jié)合水;適當(dāng)提高溫度到65度左右,對荔枝龍眼進(jìn)行干燥處理,時(shí)間 —般控制在4--6小時(shí)。
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