高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率,可以看出,采用高 溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時(shí)還降低CO2等污染物的排放量,實(shí)現(xiàn) 節(jié)能減排的效果。
1、熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備,為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。
2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕,大大提高除濕性能比,節(jié)能效果明顯。
3、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸:解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)(
壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水)技術(shù)難題。
米粉干燥工藝: 保溫回潮階段: 此時(shí)溫度控制在28--32度之間,濕度控制在一定值,根據(jù)烘干米粉量來定,干燥同時(shí)緩慢對(duì)米粉進(jìn)行排濕處理,不能排濕太快,避 免米粉過快脫水裂開此時(shí)溫度也不能過高,溫度過高,米粉會(huì)卷曲和斷裂,控制一定溫度和濕度;干燥一段時(shí)間之后,停機(jī)不進(jìn)行干燥處理讓米粉回濕;再次加熱干燥米粉, 進(jìn)行二次回濕度之,再次進(jìn)行升溫處理,濕度控制,再次進(jìn)行回濕停機(jī)處理,前后經(jīng)過三個(gè)回合,時(shí)間一般控制在2--3小時(shí)。 恒溫除濕階段: 此時(shí),將溫度控制在30度左右,濕度控制在一定的范圍之內(nèi),對(duì)米粉進(jìn)行加熱除濕干燥處理,干燥時(shí)間一般控制在3--4小時(shí)。快速升溫階段: 此時(shí),溫度控制在35度左右,不能高于這個(gè)溫度,同時(shí)適當(dāng)控制排濕,濕度根據(jù)客戶的要求對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,干燥時(shí)間一般控制在2--4小時(shí)。根據(jù)米粉 含水量,制作工藝、烘干量不同,進(jìn)行干燥工藝參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,濕度和時(shí)間也會(huì)不同。
加熱方式, 一般有以熱空氣加熱的對(duì)流式烘干設(shè)備、以熱福射加熱的熱輻射烘干設(shè)備和以電磁感應(yīng)加熱的感應(yīng)式烘干設(shè)備等。目前熱泵烘干設(shè)備已被廣泛應(yīng)用,節(jié)能烘干設(shè)備選擇。其干燥室一般都用雙層鐵板制成,中間填充聚氨酯、珍珠巖、石棉等保溫材料。亦可用磚砌,但中間也需有隔層保溫。烘房外整溫度不應(yīng)高于30~40℃。以下為空氣能熱泵烘干設(shè)備詳細(xì)介紹:
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