傳統(tǒng)海帶紫菜干燥設(shè)備不足: 結(jié)構(gòu)簡單、保溫效果差。 海帶、紫菜熱量損失大、能耗高 溫濕度控制不到位,海帶紫菜干燥不均勻,成品率損失大。 自動化操作程度差,需要專人進行看守和執(zhí)勤,人力成本高。單位運行成本高、設(shè)備運行時存在一定的安全隱患。
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海帶干燥工藝: 預(yù)熱階段: 將海帶推進干燥箱體內(nèi),將溫度設(shè)置在45--50度左右,此時不排濕,對處于干燥箱體內(nèi)的海帶進行預(yù)熱處理,使得內(nèi)外溫 度一致,濕度根據(jù)干燥情況和干燥量來確定,時間控制在0.5--1小時。
升溫加熱階段: 此時,溫度設(shè)置在50--55度,濕度控制在45%左右,對干燥箱體內(nèi)海帶和紫菜進行及時排濕干燥時間一般控制在2--3小時。 恒溫排濕階段: 此時,將溫度設(shè)置在55度左右,濕度控制在40%左右,干燥時間控制在2--4小時,
快速加熱階段: 溫度設(shè)置在60度左右,濕度控制在30% ,干燥時間控制在1--2小時,濕度適當排,不能排濕太快,避免影響海帶干燥質(zhì)量
加熱蒸汽熱,電,遠紅外電汽兩用,供用戶選擇。由于熱風循環(huán)通過烘箱體內(nèi)的循環(huán)通道,沒有另外的循環(huán)風管,減少了熱量的散失,達到節(jié)能的目的??諝馔ㄟ^蒸汽加熱翅片或電加熱器后直接與物料進行熱交換,同時對經(jīng)過與物料進行熱交換后的空氣進行排濕,有利于提高熱交換效率。電加熱器和蒸汽加熱翅片分開布置,使整個烘箱結(jié)構(gòu)緊湊,體積小。
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